一种防砂固定阀

专利摘要:
本实用新型公开了一种防砂固定阀，包括外管，外管的上端连接有上接头管，外管的下端连接有下接头管，下接头管的上端连接有支承管，支承管的顶端放置有凡尔球，凡尔球的直径大于支承管的内径，支承管的上端设置有凡尔球罩，凡尔球罩的下边沿低于支承管的上边沿。本实用新型防砂固定阀相对于现有技术的固定阀而言，落入固定阀中的铁锈、砂、垢被容纳在凡尔球罩与外管之间的空腔，固体杂质不易卡入凡尔球与球座之间，具有维护简单、维护工作量小等优点。
公开号:CN214330594U
申请号:CN202022324370.4U
申请日:2020-10-19
公开日:2021-10-01
发明作者:杨文�；高优静
申请人:Xianyang Jiaxin Machinery Equipment Co Ltd；
IPC主号:E21B34-06

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及固定阀领域，具体涉及一种防砂固定阀。
[n0002] 在作业施工中，由于现场条件和周围环境的限制，往往不能保证下井管杆的绝对清洁。泥砂、管柱内壁的铁锈、垢、死油、死蜡等随作业施工沉淀到固定凡尔上，造成凡尔密封不严或堵塞凡尔球，在活塞上下运动时容易造成活塞卡泵而不能正常抽油；还有一些含砂量比较高或压裂后的油井，在抽油过程中，出现周期性的固定凡尔堵塞。现有技术中，也有一些可以容纳固体杂质的固定阀，但是其杂质还是会卡入凡尔球与球座之间导致密封不良，使油泵无法正常抽油，另外，清理容纳的固体杂质填满时维护不方便，工作量较大。
[n0003] 因而，如何设计一种固体杂质不易卡入凡尔球与凡尔球座、维护方便的固定阀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
[n0004] 为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种防砂固定阀，可以大大减少固体杂质卡入凡尔球与球座之间导致密封不良的问题的发生。
[n0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
[n0006] 一种防砂固定阀，包括外管，外管的上端连接有上接头管，外管的下端连接有下接头管，下接头管的上端连接有支承管，支承管的顶端放置有凡尔球，凡尔球的直径大于支承管的内径，支承管的上端设置有凡尔球罩，凡尔球罩的下边沿低于支承管的上边沿。
[n0007] 进一步的，支承管的上端径向设置有多根水平的连接杆，连接杆将凡尔球罩连接在支承管上。
[n0008] 进一步的，连接杆的数量为四根。
[n0009] 进一步的，外管的中段设置有容砂腔，容砂腔的内径大于外管两端的内径。
[n0010] 进一步的，外管侧壁上设置有排砂孔，排砂孔位于容砂腔的底部，排砂孔内设置有螺纹，排砂孔内设置有堵头。
[n0011] 本实用新型技术方案相对于现有技术的固定阀而言，落入固定阀中的铁锈、砂、垢被容纳在凡尔球罩与外管之间的空腔，固体杂质不易卡入凡尔球与球座之间，具有维护简单、维护工作量小等优点。
[n0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[n0013] 图1为本实用新型防砂固定阀一种实施例的正面剖视示意图；
[n0014] 图2为本实用新型防砂固定阀支承管的一种实施例的剖视图；
[n0015] 图3为本实用新型防砂固定阀外管的一种实施例的剖视图；
[n0016] 在以上图中：
[n0017] 1外管；101容砂腔；102排砂孔；2上接头管；3下接头管；4支承管；5凡尔球；6凡尔球罩；7连接杆；8堵头。
[n0018] 为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[n0019] 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[n0020] 参考图1，一种防砂固定阀，包括外管1，所述外管1的上端连接有上接头管2，上接头管2连接管柱，所述外管1的下端连接有下接头管3，下接头管3连接管柱，所述下接头管3的上端连接有支承管4，所述支承管4的顶端放置有凡尔球5，所述凡尔球5的直径大于所述支承管4的内径，所述支承管 4的上端设置有凡尔球罩6，所述凡尔球罩6的下边沿低于所述支承管4的上边沿。
[n0021] 以上实施例中，从上接头连接的管柱内的铁锈、砂、垢等固体沿管柱落入防砂固定阀的外管1内，由于凡尔球罩6的遮挡，在重力作用下顺着凡尔球罩6滑落至外管1与凡尔球罩6之间的空腔内，由于凡尔球罩6的下边沿低于支承管4的上边沿，铁锈、砂、垢几乎不可能向上移动至凡尔球罩6内将凡尔球5顶起，因此从根本上解决了现有技术中铁锈、砂、垢卡入凡尔球5 与支承管4之间导致的密封失效。
[n0022] 进一步的，参考图2，所述支承管4的上端径向设置有多根水平的连接杆 7，所述连接杆7将凡尔球罩6连接在所述支承管4上。以上实施例中，凡尔球罩6通过均匀分布在支承管4上端的多根水平的连接杆7连接，优选的，连接杆7的数量为四根。
[n0023] 进一步的，参考图3，为了增大防砂固定阀的容砂能力，所述外管1的中段设置有容砂腔101，所述容砂腔101的内径大于外管1两端的内径。
[n0024] 进一步的，参考图3，所述外管1侧壁上设置有排砂孔102，所述排砂孔 102位于所述容砂腔101的底部，所述排砂孔102内设置有螺纹，所述排砂孔 102内设置有堵头8。
[n0025] 以上实施例中，为了减少工作人员维修时的工作量，减少拆卸工序，在外管1侧壁上设置排砂孔102，当需要清理容砂腔101中的固体杂物时，只需要用螺丝刀卸下堵头8，即可轻松将容砂腔101中的杂物清理，而无需像以前那样卸掉下接头连接的管柱，大大减少了维护的工作量。
[n0026] 虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种防砂固定阀，其特征在于，包括外管(1)，所述外管(1)的上端连接有上接头管(2)，所述外管(1)的下端连接有下接头管(3)，所述下接头管(3)的上端连接有支承管(4)，所述支承管(4)的顶端放置有凡尔球(5)，所述凡尔球(5)的直径大于所述支承管(4)的内径，所述支承管(4)的上端设置有凡尔球罩(6)，所述凡尔球罩(6)的下边沿低于所述支承管(4)的上边沿。
[0002] 2.根据权利要求1所述的防砂固定阀，其特征在于，所述支承管(4)的上端径向设置有多根水平的连接杆(7)，所述连接杆(7)将凡尔球罩(6)连接在所述支承管(4)上。
[0003] 3.根据权利要求2所述的防砂固定阀，其特征在于，所述连接杆(7)的数量为四根。
[0004] 4.根据权利要求1所述的防砂固定阀，其特征在于，所述外管(1)的中段设置有容砂腔(101)，所述容砂腔(101)的内径大于外管(1)两端的内径。
[0005] 5.根据权利要求4所述的防砂固定阀，其特征在于，所述外管(1)侧壁上设置有排砂孔(102)，所述排砂孔(102)位于所述容砂腔(101)的底部，所述排砂孔(102)内设置有螺纹，所述排砂孔(102)内设置有堵头(8)。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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